Absatz- und Betriebsplanung in der Lieferkette: Ist Ihr Unternehmen bereit?
Was ist Absatz- und Betriebsplanung?
Die Absatz- und Betriebsplanung (Sales and Operation Planning – S&OP) ist ein integrierter Geschäftsmanagementprozess, der dazu beiträgt, die Abläufe in der Lieferkette und die Geschäftsstrategien auf die Verbrauchernachfrage abzustimmen. Diese mittelfristige taktische Planung fasst alle Geschäftsbereiche – Vertrieb, Marketing, Entwicklung neuer Produkte, Fertigung, Einkauf und Finanzen – in einem einzigen Cluster zusammen.
Vertriebs- und Betriebsplanung als Teil des integrierten Geschäftsplanungsprozesses
Es ist wichtig, dass die verschiedenen Abteilungen eines Unternehmens miteinander kommunizieren und zusammenarbeiten, um rechtzeitig die erforderlichen Informationen für die Beschaffungs-, Produktions- und Bedarfsplanung bereitzustellen und alle Aufträge pünktlich, vollständig und zu minimalen Kosten auszuliefern.
Insgesamt hilft S&OP dem Verantwortlichen, Veränderungen schnell zu antizipieren und zu managen, wodurch Unterbrechungen der Lieferkette reduziert und die Kundenzufriedenheit verbessert werden.
Vertriebs- und Betriebsplanungsprozess
Ein typischer Vertriebs- und Betriebsplanungsprozess verläuft meist in den Phasen Arbeitsplatzvorbereitung, Bedarfsplanung, Beschaffungsplanung, Planüberprüfung und Planausführung. Wir wollen die drei wichtigsten im Detail betrachten.
Bedarfsplanung
Damit eine Lieferkette effektiv sein kann, muss sie sich auf die Nachfrage, d. h. auf einen Kunden oder Auftraggeber, konzentrieren. Eine Nachfrageprognose sollte die Frage beantworten, „wie viele Einheiten eines bestimmten Produkts in einer bestimmten Region zu einem bestimmten Preis verkauft werden können“, und nicht, „wie viele Produkte unser Unternehmen liefern kann“. Daher sollten solche Prognosen von Vertriebsmitarbeitern und Marketingfachleuten erstellt werden und nicht von Produktions-, Finanz- oder Logistikmitarbeitern. Die Bedarfsplanung im Rahmen des S&OP durchläuft mehrere Phasen.
Zunächst wird auf der Grundlage historischer Absatzdaten und unter Verwendung von Prognosealgorithmen eine Basisnachfrageprognose erstellt.
Anschließend wird diese durch die Planer bearbeitet. Sie fügen Informationen hinzu, die die Prognosealgorithmen möglicherweise ausgelassen haben, z. B. Details über Marketingaktionen, Maßnahmen der Wettbewerber, die sich auf die Nachfrage auswirken könnten, und andere wichtige Faktoren.
Schließlich diskutieren, genehmigen und vereinheitlichen die Beteiligten aus anderen Abteilungen die Nachfrageprognose, die dann für die weitere Planung verwendet wird.
Letztendlich berücksichtigt diese Nachfrageprognose nur den Marktbedarf und nicht die Fähigkeit des Unternehmens, diese Nachfrage zu befriedigen (die Beschränkungen der Lieferkette des Unternehmens). Sie wird daher auch als „Unconstrained Forecast“ bezeichnet. Produktions-, Rohstoff-, Lager-, Transport-, Finanz- und andere Beschränkungen können später in einem Lieferkettenmodell hinzugefügt werden.
Beschaffungsplanung
Bei der Beschaffungsplanung wird ermittelt, wie viel Bestand zur Deckung der Nachfrage erforderlich ist. Das Ergebnis ist ein Versorgungsplan, der die Nachfrage mit den verfügbaren Ressourcen, wie Rohstoffen, Produktionskapazitäten und Vertriebskapazitäten, in Einklang bringt.
Letztendlich besteht das Hauptziel darin, sicherzustellen, dass das Unternehmen über die richtige Menge an Beständen verfügt, um die Kundennachfrage zu befriedigen und gleichzeitig Bestandsunter- oder -überdeckungen zu vermeiden.
Um einen Beschaffungsplan zu erstellen, bei dem alle Bestands-, Produktions- und Distributionsprozesse berücksichtigt werden, verwenden Supply Chain Manager Optimierungs- und Simulationsmodellierungsansätze.
Planüberprüfung
Nach der Entwicklung von Bedarfs- und Lieferplänen bewerten die Entscheidungsträger aus allen Funktionsbereichen des Unternehmens als Team die Pläne mithilfe von Analyse- und Simulationswerkzeugen, um sie zu verfeinern und zu verbessern.
Moderne Lieferketten produzieren eine Vielzahl von Daten und sind verschiedenen Risiken ausgesetzt. Dadurch wird ihre Analyse immer komplizierter, und die dynamische Simulationsmodellierung wird zur bevorzugten Option.
Die Simulation kann verwendet werden für:
- Bestimmung von Sicherheitsbeständen in Lieferketten über mehrere Stufen hinweg
- Bewertung von Bestandsstrategien
- Identifizierung von Engpässen
- Kosten für Service-Levels
- Testen Sie die Robustheit Ihrer Lieferkette
- Stellen Sie Was-wäre-wenn-Fragen, z. B. in Bezug auf neue Produktionsanlagen
Dies ist der Punkt, an dem sich alle Beteiligten darüber einig sind, was verbessert werden muss, um die verfügbaren Ressourcen optimal zu nutzen, die Nachfrage zu befriedigen und die finanziellen Ziele zu erreichen.
Optimierung und Simulation für die Planung als ein Schritt in Richtung S&OP
Die Einführung von S&OP kann für die Unternehmensprozesse und das Endergebnis von großem Nutzen sein, ist aber nicht für jedes Unternehmen erforderlich. Organisationen mit komplexen Lieferketten und unvorhersehbarer Nachfrage profitieren am ehesten davon, kleinere Unternehmen haben möglicherweise Schwierigkeiten, solche Änderungen auf einmal einzuführen.
Als Ausgangspunkt können sich Unternehmen darauf konzentrieren, ihre Lieferketten zu digitalisieren und das Beste aus ihren Lieferkettenabläufen herauszuholen. Sowohl für die strategische als auch für die taktische Planung der Lieferkette können sie eine Software zur Modellierung und Optimierung der Lieferkette wie anyLogistix nutzen, da sie das Beste aus beiden Welten vereint.
Viele Unternehmen greifen bei der Planung ihrer Lieferketten immer noch auf Excel-Tabellen zurück. Dieser Ansatz ist für die Lösung komplexer geschäftlicher Herausforderungen aber nur bedingt geeignet. Um tiefere Einblicke und effektivere Lösungen zu erhalten, gehören analytische Optimierung und dynamische Simulation zu den leistungsfähigsten Werkzeugen für die Planung und das Management von Lieferketten.
Quelle: The AnyLogic Company